內蒙古量產連續式回轉爐,中式生產回轉爐
大型回轉爐設備特點
（1）物料品質均勻。物料在爐內的運動狀態為動態的竄動和翻轉，受熱均勻，確保了物料的充分反應。
（2）高物料加熱溫度可高達1 400℃ 。
（3）排放廢氣無須任何脫硫除塵設施即可完全達到國家環保標準。
（4）大型回轉爐因產品燒成量大，適應于產品的中級或成品終燒成階段，能滿足大批量的生產，可帶來較大的經濟效益。
（5）完善的自動化控制。設備整體采用標準化的反饋PID智能控制系統，了系統的可操作性、可靠性和性，加熱系統可根據各種工藝要求設置不同的加熱曲線。
實驗型氣氛回轉爐具體安裝使用方法說明
本設備可直接放置于室內干燥、平整的地面上，要求通風排風良好。
1、烘爐
電爐在正式使用前烘爐，以排除爐內的水份（包含吸附水與結構水）。電爐停爐半年以上重新烘爐。
2、物料簡易燒結流程
人工進完料，裝上封板、啟動旋轉、加熱，通入氣氛燒結完成后打開快卡取下封頭，降低出料口反向旋轉爐膽出料。
實驗室立式小型回轉爐具有的性能設計，集多項專利于一身，安全性，可靠性，實用性均達佳效果。
燒結性能
1.爐膛尺寸： Φ200×200(㎜）（直徑×高）
2.設計溫度： 1700℃
3.工作溫度： 1600℃
4.溫度均勻性： ±5℃
5.加熱時間： 0--15℃/分鐘，自由設定。
6.爐膛材料： 內部承燒層采用洛耐院生產的耐火磚，可以在高溫下通入還原性氣體，爐膛性能穩定。保溫層采用真空成型工藝技術生產的無機纖維作為爐膛的保溫材料，專利型特殊的爐膛設計，具有既能承受高溫又能通入還原性氣體，升溫速度快， 低熱導率，空爐損耗小，節能的特點。
7.爐體為不銹鋼外殼，表面拋光處理，頂部有循環水冷卻保護發熱體接線端和密封圈。
8.爐門結構：采用底部升降式爐門、快裝法蘭開啟結構。
中式生產回轉爐管式電爐參數：
用途：廣泛用于粉末、陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材等領域。
特點：爐管可傾斜可旋轉
1、控制精度：±1℃ 爐溫均勻度：±1℃(根據加熱室大小而定) 。
2、操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫，無需值守；可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐（啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等），軟件免費詳見：計算機控制系統。
3、爐管采用剛玉99陶瓷管或者石英玻璃管。
4、不銹鋼KF金屬法蘭密封（雙膠圈）
5、爐體溫度接近室溫
6、雙回路保護
7、進口耐火材料，保溫性能好，耐溫高
8、真空度 -0.1Mpa
9、可通多種氣體（氧氣、氮氣、氬氣、氫氣等）
10、溫度類別：1000℃ 1200℃ 1400℃ 三種
回轉窯主要用于CVD實驗，也運用于冶金，玻璃，熱處理，鋰電正負極材料，新能源，磨具等行業測定材料在一定氣氛條件下的設備。旋轉管式爐和傳統的馬弗爐相比，它的大優點在于爐管是轉動的，物樣在加工過程中，不停地翻動。因此加工質量好，，并且取得的實驗數據較接近于生產狀態。由于可以連續出料，所以加工大量物樣時，更能顯示其性。另外旋轉回轉窯爐管的兩端采取了密封措施，所以在使用過程中還可通入氧化，還原等必要的氣氛。
回轉爐工作原理簡介：在回轉爐工作過程中，物料和燃料分別從窯的不同端進入，即物料從筒體的窯尾進入，燃料從窯頭噴入。隨著筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向從向低端移動，與此同時，燃料在風力和噴煤管的作用下，產生的熱量會從窯頭傳送到窯尾，后燃燒產生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導出。后，生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。這個熱量與物料的相碰撞的過程，構成了物料的煅燒。
