天津中式生產回轉爐廠家,實驗型氣氛回轉爐
回轉爐是一種煅燒、焙燒或干燥粒狀及粉狀物料的熱工設備。
回轉爐作為一種常規窯型已存在了上，但都為大型或超大型，主要應用于粉料或礦物材料的初級粗加工，例如在水泥熟料的燒成、煅燒；高嶺土制備鈦白粉，稀土行業的加工等。
回轉爐可正轉、反轉，有快速、慢速驅動裝置。
正反轉各有一極限位置：
正轉極限位置為倒渣位置，反轉極限位置為銅水澆鑄完位置。為了操作方便，還設置有氧化、還原位置、保溫位置、進料位置等。
當爐進料、倒渣、氧化、還原時，采用快速驅動；當進行澆鑄時，采用慢速驅動。同時，為避免回轉爐當處于非保溫位置時突然停電而引起事故，還設置了事故驅動馬達以回轉爐安全回轉到保溫位置。
回轉爐爐體為一長的鋼質圓筒，內襯以耐火材料，爐體支承在數對托輪上，并具有3%～6%的傾斜度。爐體通過齒輪由電動機帶動緩慢旋轉。物料由較高的尾端加入，由較低的爐頭端卸出。爐頭端噴入燃料(煤粉、重油或氣體燃料)，在爐內燃燒，煙氣由較高一端排出(物料與煙氣逆流)。
它主要用于水泥工業中煅燒水泥熟料，也用于耐火材料及陶瓷工業煅燒粒狀及粉狀物料和在上述工業中干燥各種原料。在化學工業中廣泛用于干燥、脫水以及焙燒物料。
回轉爐精煉工藝
來自轉爐的批粗銅水加入臺回轉爐，加完批料后，電機驅動爐體旋轉，從兩個氧化還原口通壓縮空氣入熔體進行氧化，壓縮空氣壓力為0.2~0.4MPa。
氧化完后將氧化還原口轉至銅液面上停止鼓風，保溫等待第二次加料。第二次料加入后，進行第二次氧化，直至氧化終點。然后，旋轉爐體將渣從爐口倒出。
倒完渣后，爐體旋轉至原氧化位置，但這次通入的不是壓縮空氣，而是作還原的液化石油氣（或重油、氨等）。還原完后，爐體旋轉使銅水從澆灌口連續均勻放出，通過溜槽進入澆鑄機進行澆鑄。澆鑄完后，爐體繼續保溫，等待轉爐第五批料的加入。
第三批、第四批料在臺回轉爐進行還原或澆鑄時，已加入了第二臺回轉爐。至此，回轉爐完成了一個作業循環。
回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設備類?；剞D窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石?；剞D窯按照外型分分為變徑回轉窯和通徑回轉窯，按照用途分可以分為水泥回轉窯、陶粒砂回轉窯、高嶺土回轉窯、石灰回轉窯等，按照供能效果不同又分為燃氣回轉窯，燃煤回轉窯，混合燃料回轉窯。
回轉窯在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，廣泛地使用回轉圓筒設備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備被稱為回轉窯。 回轉窯的應用起源于水泥生產，1824年英國水泥工J阿斯普發明了間歇操作的土立窯;1883年德國狄茨世發明了連續操作的多層立窯;1885英國人蘭薩姆(ERansome)發明了回轉窯，在英、美取得專利后將它投入生產，很快獲得可觀的經濟效益?；剞D窯的發明，使得水泥工業迅速發展，同時也促進了人們對回轉窯應用的研究，很快回轉窯被廣泛應用到許多工業領域，并在這些生產中越來越重要，成為相應企業生產的核心設備。在回轉窯的應用領域，水泥工業中的數量多。
實驗室立式小型回轉爐加熱性能
1.電源： AC380V，50Hz
2.加熱功率： 8KW
3.加熱元件： 1850型硅鉬棒，布置在爐膛周圍，溫度均勻性好，更換方便。
4.真空性： ≤100Pa，空爐測試真空度，為設備無氣體泄漏，確保設備使用的安全性，進口萊寶真空泵真空度要求，復合真空計顯示控制真空部分。
5.氣壓性： 設計氣體壓力0.5MPa,許用壓力0.3MPa，氣體安全閥門自動控制氣體壓力，設備的長期安全使用性能。充入氣體可以是O2，Ar,Air等非還原性氣體。
6.可控硅控制：變壓器調壓， PID參數自整定功能，可編程序50段全自動控制升溫，手動/自動無干擾切換功能，無紙記錄歷史數據和升溫曲線，超溫報警功能，具有溫度補償和溫度校正功能。
7.具有開門斷電保護設計，具有溫報警功能，具有熱電偶損壞斷電功能，具有內置參數密碼控制功能。
8.氣氛性能：具備兩路進氣裝置，裝置含有轉子流量計，截止閥及各種管路，可以實現不同氣體的切換充入，可以實現不同的燒結工藝需求。
9.溫控儀表：采用廈門宇電智能儀表。
10.測溫元件：采用B型熱電偶。
11.多種安全防護設計，安全性能好，使用壽命長。
12.設備配置：坩堝鉗、高溫手套。
13.爐門升降系統采用液壓機構。
