天津量產連續式回轉爐型號,中式生產回轉爐
回轉爐是一種煅燒、焙燒或干燥粒狀及粉狀物料的熱工設備。
回轉爐作為一種常規窯型已存在了上，但都為大型或超大型，主要應用于粉料或礦物材料的初級粗加工，例如在水泥熟料的燒成、煅燒；高嶺土制備鈦白粉，稀土行業的加工等。
回轉爐精煉工藝
來自轉爐的批粗銅水加入臺回轉爐，加完批料后，電機驅動爐體旋轉，從兩個氧化還原口通壓縮空氣入熔體進行氧化，壓縮空氣壓力為0.2~0.4MPa。
氧化完后將氧化還原口轉至銅液面上停止鼓風，保溫等待二次加料。二次料加入后，進行二次氧化，直至氧化終點。然后，旋轉爐體將渣從爐口倒出。
倒完渣后，爐體旋轉至原氧化位置，但這次通入的不是壓縮空氣，而是作還原的液化石油氣（或重油、氨等）。還原完后，爐體旋轉使銅水從澆灌口連續均勻放出，通過溜槽進入澆鑄機進行澆鑄。澆鑄完后，爐體繼續保溫，等待轉爐五批料的加入。
三批、四批料在臺回轉爐進行還原或澆鑄時，已加入了二臺回轉爐。至此，回轉爐完成了一個作業循環。
5年來我國結合國情開發出了下列回轉爐的應用和檢測技術：
（1）具有增壓、調峰及防泄漏功能的氮氣供應、檢測及檢測控制設備；
（2）適用于耐高溫、高腐蝕性的調質、改質等各種新型材料（部分進口）；
（3）適用高密封性的改質工藝，多采用機械式密封方式，選用柔性石墨為密封材料；
（4）采用高智能化的控制方式和方便的維護技術；
（5）結合新型技術的采用，提高了回轉爐的終點溫度及終產品合格率的工藝優化。
回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設備類?；剞D窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石?；剞D窯按照外型分分為變徑回轉窯和通徑回轉窯，按照用途分可以分為水泥回轉窯、陶粒砂回轉窯、高嶺土回轉窯、石灰回轉窯等，按照供能效果不同又分為燃氣回轉窯，燃煤回轉窯，混合燃料回轉窯。
回轉窯在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，廣泛地使用回轉圓筒設備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備被稱為回轉窯。 回轉窯的應用起源于水泥生產，1824年英國水泥工J阿斯普發明了間歇操作的土立窯;1883年德國狄茨世發明了連續操作的多層立窯;1885英國人蘭薩姆(ERansome)發明了回轉窯，在英、美取得專利后將它投入生產，很快獲得可觀的經濟效益?；剞D窯的發明，使得水泥工業迅速發展，同時也促進了人們對回轉窯應用的研究，很快回轉窯被廣泛應用到許多工業領域，并在這些生產中越來越重要，成為相應企業生產的核心設備。在回轉窯的應用領域，水泥工業中的數量多。
實驗型氣氛回轉爐，主要適用于粉塵、顆粒的動態燒結使物料受熱更均勻、燒結時間縮短、能耗降低、品質更高等優點。
技術參數
型號：BJXG-8-10
額定功率：8Kw
電壓：380V
額定溫度：1000℃
有效裝料： 2L
使用氣氛：氮氣，水蒸氣等惰性氣體
使用方法：通入氣氛反應燒結
爐膛及保溫材料：氧化鋁陶瓷纖維
控制方式：可控硅移相調壓
報警保護：超溫、斷偶報警保護
溫控儀表：程序儀表（可以設置不同的升溫時間，恒溫時間，自動降溫）
熱電偶：K 型
氣氛控制：設置2路進氣系統，1路氮氣進氣（有氣體流量計控制），1路水蒸氣進氣由流量計控制
壓力表：可顯示正負壓值
爐殼整體材質：A3鋼
實驗室立式小型回轉爐加熱性能
1.電源： AC380V，50Hz
2.加熱功率： 8KW
3.加熱元件： 1850型硅鉬棒，布置在爐膛周圍，溫度均勻性好，更換方便。
4.真空性： ≤100Pa，空爐測試真空度，為設備無氣體泄漏，確保設備使用的安全性，進口萊寶真空泵真空度要求，復合真空計顯示控制真空部分。
5.氣壓性： 設計氣體壓力0.5MPa,許用壓力0.3MPa，氣體安全閥門自動控制氣體壓力，設備的長期安全使用性能。充入氣體可以是O2，Ar,Air等非還原性氣體。
6.可控硅控制：變壓器調壓， PID參數自整定功能，可編程序50段全自動控制升溫，手動/自動無干擾切換功能，無紙記錄歷史數據和升溫曲線，超溫報警功能，具有溫度補償和溫度校正功能。
7.具有開門斷電保護設計，具有溫報警功能，具有熱電偶損壞斷電功能，具有內置參數密碼控制功能。
8.氣氛性能：具備兩路進氣裝置，裝置含有轉子流量計，截止閥及各種管路，可以實現不同氣體的切換充入，可以實現不同的燒結工藝需求。
9.溫控儀表：采用廈門宇電智能儀表。
10.測溫元件：采用B型熱電偶。
11.多種安全防護設計，安全性能好，使用壽命長。
12.設備配置：坩堝鉗、高溫手套。
13.爐門升降系統采用液壓機構。
中式生產回轉爐管式電爐參數：
用途：廣泛用于粉末、陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材等領域。
特點：爐管可傾斜可旋轉
1、控制精度：±1℃ 爐溫均勻度：±1℃(根據加熱室大小而定) 。
2、操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫，無需值守；可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐（啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等），軟件免費詳見：計算機控制系統。
3、爐管采用剛玉99陶瓷管或者石英玻璃管。
4、不銹鋼KF金屬法蘭密封（雙膠圈）
5、爐體溫度接近室溫
6、雙回路保護
7、進口耐火材料，保溫性能好，耐溫高
8、真空度 -0.1Mpa
9、可通多種氣體（氧氣、氮氣、氬氣、氫氣等）
10、溫度類別：1000℃ 1200℃ 1400℃ 三種
回轉爐工作原理中通風量的控制：
在正常情況下，當回轉爐通風量小時，供氧不足，燃燒速度減慢，熱耗增高；通風量大時，氣體流速增大，燃燒分解時間變短，燃燒后煙氣量大，熱耗高。這都會影響窯的正常運轉，因此，應該控制回轉窯的通風量。正常情況下，回轉爐尾部風機穩定運轉排風，窯、爐內通風基本穩定。但也有一些因素會影響通風量，如整個系統阻力變化、入窯空氣的溫度、系統是否漏風及風機入口是否摻冷風、管道內是否有積灰、堵塞或物料撒布是否均勻、窯、爐兩個系統是否有干擾等。這些因素都會影響窯的通風量，因此須及時對通風量進行調節和控制。針對上述影響因素，應有針對性地調節和控制回轉爐通風量。如當系統的阻力發生變化時，應及時調整系統的流體阻力大小，輸出風量的大小。當入窯空氣的溫度變化時，需使其控制在合適的范圍內。對于系統漏風及風機入口摻冷風，則應對系統檢修，找出漏風處，處理即可。對于管道積灰、堵塞或物料撒布不均，需要及時清理管道，撒料均勻就可解決問題。對于窯、爐兩個系統的干擾，可通過設置窯尾閘板及煙道縮口，來調節、平衡兩個系統的通風量。若全系統總風量過大，則在兩系統會合后的管路上調節較為方便?！ ?br />
在生產中，實現對回轉爐通風量的控制。就須準確測定通風量的大小，測定方法可通過觀察一個設備的通風入口負壓大小來判定。只有在準確測定通風量的大小的前提下，對窯的通風量進行控制，才能較大限度地發揮回轉窯的工作能力。
